薄板坯连铸连轧铸坯组织及其细化技术
作者:  出处:  更新时间: 2010年02月03日 
相比与传统工艺,薄板坯连铸连轧工艺具有不同的热历史及组织转变特征。一方面,薄板坯在结晶器内的冷却强度远大于传统的板坯,其二次和三次枝晶更短。薄板坯原始的铸态组织晶粒比传统板坯更细、更均匀。在传统厚板坯的情况下,铸坯的最大晶粒尺寸约为2000-300um:在薄板坯的情况下.铸坯的最大晶粒尺寸约为lOOum。同时,由于冷却强度大,薄板坯的微观偏析也可得到较大的改善,分布也更均匀。

另一方面,直接轧制工艺取消了a相变温度区的中间冷却,热轧变形是在粗大的奥氏体组织上直接进行。而传统的冷装工艺,通过中间冷却的a相变过程,形成大大细化的新的奥氏体组织。而对于50—70ram的薄板坯而言.轧制过程中的总变形量较小,难以把粗大的奥氏体组织转变成细小的成品组织,因此要提高薄板坯连铸连轧的性能质量有一定的困难。而且如果控制不好,原始奥氏体只发生部分再结晶。就会形成所谓混晶现象.恶化产品的综合性能。

因此从奥氏体晶粒再结晶细化的角度出发,为缓解上述矛盾,适当增加薄板坯的厚度是有益的。

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